Наша компания комплексно занимается поставками оборудования для получения гальванических покрытий, для подготовки поверхности и установками очистки сточных вод. Компания выполняет следующий комплекс работ:
- Участие в проектных работах, в том числе и по подготовке
производственного цеха
- Разработка технологической схемы по организации участка или
автоматической линии
- Поставка, монтаж и пусконаладочные работы
- Сервисное обслуживание
- Обучение персонала
- Модернизация существующих гальванических линий и цехов очистки
сточных вод.

Возможно произвести разработку полной технологической схемы производства любой степени сложности.

ОПИСАНИЕ ПОСТАВЛЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В зависимости от производственных задач ООО „Техрадиус” предлагает организацию:
- Ручных участков гальваники,
- Механизированные автооператорные линии,
- Автоматические автооператорные линии,
- Лабораторные линии,
- Вентиляционные системы (бортовые отсосы, сборные воздуховоды, системы очистки воздуха),
- Выпрямители постоянного тока,
- Фильтровальные установки,
- Установки регенерации обезжиривающих растворов – сепараторы масла,
- Генераторы цинка (щелочное цинкование),
- Центрифуги для сушки изделий,
- Барабанные аппараты на операторные линии (с гибкими катодами и катодами в виде штырей),
- Автооператоры.
 
1. Конструкция линии
Ванны гальванических линий располагаются на самостоятельной конструкции. Металлоконструкция изготовлена из углеродистой стали, окрашена химстойкой двухкомпонентной краской AKZO NOBEL, с предварительным грунтованием. Площадка имеет лестницу и перила.

2. Гальванические ванны
Ванны изготовлены из полипропилена, ПВХ, PVDF(фторопласт), нержавеющей стали - немецкой фирмы Simona. Ванны изготавливаются с помощью сварочной машины тип SL 3000 CNC производства фирмы HERZ (Германия). Изготовление ванна с помощью сварочной машины позволяет увеличить срок гарантии на гальванические ванны до 5-10 лет. Каждая ванна имеет все необходимое технологическое оснащение: подвод воды, сливной клапан, опоры-ловители, барботеры, электрическую арматуру (подвод воздуха, держатели электрических тенов) Ванны с нагревом имеют теплоизоляцию, оборудованы датчиками уровня, электронагревателями, системой автоматического контроля и регулирования температуры. Токовые опоры-ловители изготавливаются полностью из меди. Кроме того, опоры обеспечивают надежный контакт за счет подпружинивающего эффекта, обладают большой площадью контакта.

Полипропиленовые опоры-ловители — обеспечивают правильное положение подвески с деталями в ванне.

Технологические ванны оборудованы анодными шинами, изготовленными из медных пластин. В ванне электрообезжиривания анодные шины стальные. Сливной вентиль имеется на каждой ванне, кроме того- в ваннах промывки установлен вентиль и на кармане ванны. Также в каждой промывочной ванне располагается барботер. Кроме того, для контроля и регулирования расхода воды на промывочных ваннах установлены ротаметры. (с помощью них регулируется расход воды на промывку изделий)

3. Сушильная ванна
Сушка изделий, обрабатываемых на подвесках, осуществляется в сушильной ванне. Ванна изготовлена из стали, внутренняя поверхность - из нержавеющей стали, имеет теплоизоляцию, систему автоматического контроля и регулирования температуры. Воздух разогревается до 100 град. С помощью электрических тенов, горячий воздух подается на детали с помощью вентилятора.

4. Система регенерации раствора обезжиривания.
Ванны обезжиривания оборудованы системой очистки зеркала раствора, имеют карман. Раствор из кармана насосом подается через трубу с отверстиями обратно в ванну. Для очистки раствора химического обезжиривания предусмотрен сепаратор масла. Сепаратор представляет собой многокамерный отстойник, проходя по секциям которого жировые загрязнения всплывают и удаляются через сливной кран. Очищенный раствор возвращается ванну. В состав поставки входит также насос и обвязка труб с необходимой арматурой.

5. Транспортная система и гальванические манипуляторы.

Система транспорта включает в себя портальные либо подвесные манипуляторы, рельсовый путь для перемещения, держатели кабеля, шкаф управления. Гальванические манипуляторы поставляются с дополнительными устройствами: моторедукторы, концевики, коммуникационные модули и т.п. Использование частотного управления скоростями передвижения и подъема позволяют получить плавное ускорение и торможение перед позициями. На каждой ванне имеется датчик для точного позиционирования. Непосредственно на манипуляторе располагается шкаф управления, который используется в ручном режиме работы и при наладке линии. Манипуляторы оснащены мотор-редукторами итальянской фирмы SEW.
Пример линии анодирования алюминиевого профиля:

Пример линии с подвесной системой транспорта:

6. Система вентиляции
Система вентиляции в пределах линии включает: бортовые отсосы на ваннах из полипропилена, гибкие шланги из ПВХ, сборный коллектор из полипропилена. Коллектор оснащен шиберами. В поставку можно включить вытяжной вентилятор.

7. Переносные траверсы и барабанные аппараты

Для завешивания подвесок с деталями применяются переносные траверсы. Материал : сталь, окрашенная хим.стойкой краской. Траверса имеет плоскую медную шину. Траверса вставляется в опоры-ловители, тем самым детали занимают правильное расположение в ванне.

Для обработки метизов и деталей простой формы применяются барабанные аппараты с гибкими катодоми либо катодами в виде штырей.

Для удобства транспортировки деталей применяются передвижные загрузочно/разгрузочные стойки

8. Система перемешивания растворов в ваннах

Перемешивание растворов вваннах осуществляется либо химическистойкими насосами либо сжатым воздухом от безмаслянной воздуходувки.

9. система фильтрации электролитов
Система фильтрации предназначена для поддержания чистоты электролитов и включает: фильтровальные установки Siebec (Франция) обвязку трубопроводов с соответствующей арматурой из полипропилена. Процесс фильтрации осуществляется непрерывно.

10. Система охлаждения электролитов
Для поддержания температурного режима и исключения перегрева электролитов предусмотрена система охлаждения, в том числе агрегат охлаждения CHILLER с контролем и регулированием температуры, теплообменники – с соответствующей обвязкой, змеевики в ваннах (охлаждение хладогентом).
11. Установка растворения металлического цинка
Установка растворения цинковых анодов («генератор цинка») включает: емкость, изготовленную из полипропилена, оборудованную мешалкой с электрическим приводом, стальными корзинами для загрузки цинка, обвязкой трубопроводов с необходимой арматурой.

12. Автоматическая система дозирования блескообразующих добавок.
Автоматическая система дозирования блескообразующих в технологические ванны предназначена для поддержания заданных концентраций добавок и исключает перерасход реагентов. Состоит из насосов дозаторов EMEC (Италия) ( Насосы дозаторы могут дозировать добавки по времени и по ампер-часам выпрямителей, могут управляться автономно и с панели управления (сенсорной).

13. Система качания катодной штанги.

14. Электрическое оснащение линии
В состав электрического оснащения линии входит:
- главный распределительный щит - шкаф питания всех электрических приемников на линии
- кабельные каналы
- электрические комплектующие, защитные гофрированные трубки, держатели, и т.п.
- кабели для подключения всего оборудования (от главного распределительного щита к приемникам).
- датчики:
- температуры,
- уровня,
- выключатели конечные,
- датчики индуктивные,
- фотоэлементы,
- электронагреватели
- частотные преобразователи, контакторы, реле, оснащение постоянного тока, оснащение силовое, выключатели ·
- электрические ящики промежуточные – малые распределительные щиты для разветвления электропроводки на линии.
- комплекты электрических комплектующих для подключения манипуляторов.
Все используемые электрические комплектующие предназначены для использования в агрессивных средах Кабельные каналы Olflex classic фирмы Lappkabel предназначены для промышленного применения. Для их изготовления используются новые материалы PVC с символом Р 8/1. Это изоляционный материал высочайшего класса, гарантирующий соблюдение требований электрических и механических, напряжение пробоя 4 кВ. Каналы имеют высокую хим. стойкость, стойкость к маслам. Кроме того, трубы и гибкие защитные компоненты для прокладки кабелей выполняются из полиамида РА6. Защитные трубки устойчивы к истиранию, имеют высокую механическую стойкость.
- Все элементы, смонтированные вблизи ванн и которые могут быть подвергнуты воздействию агрессивных сред, выполнены из поликарбонатов и имеют степень защиты IP66
- материалы электронагревателей, датчиков уровня, датчиков температуры подобраны в соответствии с химическим составом раствора, где размещаются. - вся электроустановочная арматура имеет степень защиты минимум IP65.

15. Система автоматического управления.
Для автоматического управления линией используется контроллер PLC с цветной панелью. С контроллера PLC осуществляется управление работой:
- манипуляторов
- фильтров
- воздуходувки
- электронагревателей
- агрегата охлаждения (опция)
- насосами -дозаторами блескообразующих добавок (опция)
- преобразователя питания барабанов
- насосов
В автоматическом режиме регулируется:
- движение манипуляторов
- рабочая температура ванн и сушильной ванны
- уровень раствора
Включаются с контроллера и работают непрерывно:
- фильтры
- воздуходувка

Выпрямители включаются вручную, но их управление происходит с контроллера PLC.

16. Обвязка трубопроводов в пределах линии.
Обвязка трубопроводов включает: трубопроводы воды, сжатого воздуха, стоков, запорно-регулирующую арматуру. Обвязка трубопроводов и вся необходимая арматура изготовлена из ПВХ и полипропилена. Технологические трубопроводы и запорно-регулирующая арматура – Итальянской фирмы FIP. Обвязка трубопроводов выполнена по видам:
- подача воздуха в промывные ванны (барботаж)
- подвод воды в ванны промывки
- стоки -промывные воды,
- стоки - отработанные растворы.
17. Гальванические выпрямители
Для питания электрохимических ванн предусмотрены выпрямители фирмы Elektrotech, (Германия-Польша) Используемые выпрямители – с воздушным охлаждением, имеют коррозионностойкое исполнение, поэтому могут располагаться непосредственно возле ванн.
18. Установка получения деминерализованной воды
Установка предназначена для получения деминерализованной воды из водопроводной воды. Работа установки заключается в течении воды под давлением через катионитовую и анионитовую колонны. Степень демирализации воды контролируется через измерение проводимости воды на выходе с установки. Установка позволяет добиться проводимости воды до 5-10 микроСименсов. Регенерация смол происходит в автоматическом режиме при выборе соответствующего режима. Производительность установки до 2 м³/час. В состав установки включен насос и обвязка трубопроводами по ваннам. Использование смол смолы - LANXES (Bayer) позволяет получить:
- Высокие скорости ионообменного процесса при регенерации и эксплуатации,
- Высокое использование размера обменной емкости,
- Малый расход промывочной воды,
- Равномерная пропускная способность химических реагентов, воды и растворов – отсюда равномерное распределение рабочей зоны,
- Линейность коэффициента потери давления по всей высоте слоя, отсюда возможность эксплуатации при более высоких слоях смолы.

19. Лабораторные линии и барабанные установки.

Особое внимание обращаю на комплексный подход к обработке стоков гальванического производства. Исходя из требований Заказчика возможна поставка и монтаж оборудования очистных сооружений.
ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ СТОКОВ
Виды стоков:
-кислотно-щелочные и хромсодержащие
-постоянные стоки – промывные воды
-периодические стоки – отработанные растворы
Обработка сточных вод производится автоматически, в непрерывном режиме. Предусмотрены следующие узлы обработки сточных вод:
− Сбор и подача кислотно-щелочных сточных вод и отработанных растворов на обработку
− Сбор и подача хромсодержащих сточных вод и отработанных растворов на обработку
− Обработка хромсодержащих сточных вод
− Обработка кислотно-щелочных сточных вод
− Обработка концентрированных стоков ( отработанных растворов)
− Доочистка осветленных стоков
− Обезвоживание осадка
− Приготовление и дозирование реагентов
Узел приема и подачи стоков на обработку Для сбора и равномерной подачи на обработку периодических потоков предусмотрены сборники отработанных растворов. Сточные воды поступают по двум потокам: кислотно-щелочные и хромсодержащие. Все емкости имеют датчики уровня и снабжены системой сигнализации аварийного уровня. Узел обработки стоков Технологическая схема обезвреживания предусматривает обработку стоков щелочным раствором для связывания содержащихся в стоках металлов в малорастворимых соединений (гидроокиси, гидрокарбонаты, карбонаты). Предусматривается раздельная обработка к-щ и хромсодержащих стоков, а также раз-дельная обработка промывных вод и отработанных растворов. Для восстановления Cr6+ до Cr3+ в промывных водах предусмотрен реактор. Дозирование реагентов осуществляется в автоматическом режиме насосами-дозаторами, работающими совместно с рН-метром и Cr-метром. Реактор оборудован мешалками с электрическим приводом, имеет крышку с лючком. Обработанные хромсодержащие стоки направляются в камеру реакции для cовместной обработки с кислотно-щелочными стоками.

Нейтрализация стоков происходит в камере реакции в автоматическом режиме. Дозирование реагентов ( кислоты, щелочного реагента) осуществляется насосами-дозаторами по показаниям рН- метра. Для осуществления коагуляции с образованием хлопьев, на которых адсорбируются другие примеси, предусматривается обработка сточных вод раствором коагулянта (хлорное железо). Для интенсификации дальнейшего процесса отстаивания взвешенных веществ, полученных при обработке стоков щелочным реагентом, и повышения эффективности очистки предусмотрена обработка раствором флокулянта. При этом происходит укрупнение хлопьев осадка, что позволяет сократить время осаждения частиц в отстойнике. Растворы коагулянта и флокулянта дозируются в автоматическом режиме насосами-дозаторами. Обработка стоков в камере реакции осуществляется при непрерывном перемешивании мешалками с электрическим приводом. Камера реакции имеет крышку с лючком. Расход сточной воды, подаваемой на обработку, регулируется ротаметром. Обработанные стоки поступают в тонкослойный отстойник. Здесь происходит отделение взвешенных веществ, которые оседают и накапливаются в нижней части отстойника.

Осветленная вода непрерывно отводится в накопитель осветленной воды, откуда непрерывно насосом подается на узел доочистки стоков. Накопитель осветленной воды оборудован рН-
метром со звуковой сигнализацией и регистрацией данных. Для нейтрализации концентрированных стоков (отработанных растворов) предусмотрен реактор, оборудованный контрольно-
измерительными приборами (рН-метр, Cr-метр), датчиком уровня, электрической мешалкой. Обработка растворов осуществляется в автоматическом режиме, путем дозирования реагентов насосами-
дозаторами. Обработанная реакционная смесь направляется на пресс-фильтр.

Участок обезвоживания осадков

Осадок из нижней части отстойника пневматическим насосом подается на фильтр-пресс. Сжатие фильтрующего пакета и отжим осуществляется с помощью гидравлической станции. Управление фильтр-прессом осуществляется со своего шкафа. Обезвоженный осадок ( влажность ~60%) упаковывается в п/э мешки и по мере накопления вывозится на захоронение ( или сдается в соответствующую организацию). Узел приготовления и дозирования реагентов Для приготовления реагентов применяется вода повторного использования. Все емкости имеют крышки с лючками. Перемешивание раствора известкового молока осуществляется мешалкой с электрическим приводом, остальных – ручными мешалками. Трубопроводы, Арматура и насос подачи извести оборудованы системой промывки водой повторного использования.

Узел доочистки стоков
Осветленные стоки проходят напорное фильтрование через фильтры с зернистой загруз-кой (механический фильтр, фильтрующий материал Filter AG) для очистки от остаточных взвешенных веществ. Степень загрязнения фильтрующей загрузки механического фильтра определяется по возрастанию гидравлического сопротивления загрузки фильтра, контролируемого манометрами, установленными на входе и выходе механического фильтра. Сорбционный фильтр предназначен для удаления остатков органических соединений. Очищенная от взвешенных и органических веществ вода поступает на катионитовый фильтр для удаления ионов металлов. Для катионитового фильтра предусмотрена ионообменная смола хелатного типа Lewatit TP 207, специально предназначенная для удаления катионов тяжелых металлов из промышленных стоков. Для очистных сооружений производительностью 5 м³/час предусмотрено 2 механических, 2 сорбционных и 2 катионообменных фильтра.

Управление работой очистных сооружений осуществляется с помощью контроллера PLC, имеющего цветной сенсорный экран.